1. Material
1.1.Materialların seçimi boru istehsal edən ölkənin müvafiq standartlarına və sahibi tərəfindən tələb olunan xammal standartlarına uyğun olmalıdır.
1.2.Müfəttişlər fabrikə daxil olduqdan sonra əvvəlcə istehsalçı tərəfindən verilmiş material sertifikatının əslini və idxalçının material əmtəələrinin yoxlanılması aktını yoxlayırlar.Materiallardakı işarələrin tam və keyfiyyət sertifikatına uyğun olub olmadığını yoxlayın.
1.3.Yeni alınmış materialları yenidən yoxlayın, standart tələblərə uyğun olaraq materialların kimyəvi tərkibini, uzunluğunu, divarının qalınlığını, xarici diametrini (daxili diametrini) və səthinin keyfiyyətini ciddi şəkildə yoxlayın, materialların partiya nömrəsini və boru nömrəsini qeyd edin.Keyfiyyətsiz materialların anbarda saxlanmasına və emalına icazə verilmir.Polad borunun daxili və xarici səthlərində çatlar, qıvrımlar, yuvarlanan qıvrımlar, qabıqlar, təbəqələşmələr və saç xətləri olmamalıdır.Bu qüsurlar tamamilə aradan qaldırılmalıdır.Çıxarma dərinliyi nominal divar qalınlığının mənfi sapmasından çox olmamalıdır və təmizləyici yerdəki faktiki divar qalınlığı minimum icazə verilən divar qalınlığından az olmamalıdır.Polad borunun daxili və xarici səthində icazə verilən qüsur ölçüsü müvafiq standartlarda göstərilən müvafiq müddəalardan artıq olmamalıdır, əks halda rədd edilməlidir.Polad boruların daxili və xarici səthlərindəki oksid şkalası çıxarılmalı və antikorroziya ilə müalicə edilməlidir.Korroziyaya qarşı müalicə vizual yoxlamaya təsir etməməlidir və çıxarıla bilər.
1.4.Mexaniki xüsusiyyətləri
Mexanik xassələri müvafiq olaraq standartlara cavab verməli, kimyəvi tərkibi, həndəsi ölçüsü, görünüşü və mexaniki xüsusiyyətləri yenidən yoxlanılmalı və qəbul edilməlidir.
1.5 Prosesin performansı
1.5.1.Polad borular SEP1915-ə uyğun olaraq bir-bir 100% ultrasəs dağıdıcı sınaqdan keçirilməli və ultrasəs sınaqları üçün standart nümunələr təqdim edilməlidir.Standart nümunələrin qüsur dərinliyi divar qalınlığının 5%-i, maksimum isə 1,5 mm-dən çox olmamalıdır.
1.5.2.Polad boru düzləşdirmə testinə məruz qalmalıdır
1.5.3.Faktiki taxıl ölçüsü
Hazır borunun faktiki taxıl ölçüsü 4-cü dərəcədən qalın olmamalıdır və eyni istilik nömrəli polad borunun sinif fərqi 2-ci sinifdən çox olmamalıdır. Taxıl ölçüsü ASTM E112-yə uyğun olaraq yoxlanılmalıdır.
2. Kəsmə və boşalma
2.1.Alaşımlı boru fitinqlərinin boşaldılmasından əvvəl əvvəlcə materialın dəqiq hesablanması aparılmalıdır.Boru fitinqlərinin möhkəmlik hesablama nəticələrinə əsasən, istehsal prosesində boru fitinqlərinin incəlməsi və deformasiyası kimi bir çox amillərin boru fitinqlərinin əsas hissələrinə (məsələn, dirsənin xarici qövsü, tee qalınlığı kimi) təsirini təhlil edin və nəzərə alın. çiyin və s.) və kifayət qədər ehtiyatla materialları seçin, Və boru fitinqinin formalaşmasından sonra gərginliyin artırılması əmsalının boru kəmərinin dizayn gərginlik əmsalına və boru kəmərinin axın sahəsinə uyğun olub olmadığını nəzərə alın.Presləmə prosesi zamanı radial material kompensasiyası və çiyin materialı kompensasiyası isti preslənmiş tee üçün hesablanmalıdır.
2.2.Yüngül lehimli boru materialları üçün soyuq kəsmə üçün portal lent mişar kəsici maşın istifadə olunur.Digər materiallar üçün, ümumiyyətlə, alov kəsilməsindən qaçınılır, lakin bantlı mişar kəsimi sərtləşmə təbəqəsi və ya düzgün olmayan əməliyyat nəticəsində yaranan çat kimi qüsurların qarşısını almaq üçün istifadə olunur.
2.3.Layihə tələblərinə uyğun olaraq, kəsmə və boşalma zamanı xammalın xarici diametri, divarının qalınlığı, materialı, boru nömrəsi, soba partiyasının nömrəsi və boru armaturunun boş axını sayı markalanmalı və nəql edilməli və eyniləşdirmə formasında olmalıdır. aşağı gərginlikli polad möhür və boya çiləmə.Və əməliyyat məzmununu istehsal prosesinin axın kartına qeyd edin.
2.4.Birinci hissəni boşaldandan sonra operator özünü yoxlama aparmalı və xüsusi yoxlama üçün sınaq mərkəzinin xüsusi müfəttişinə məlumat verməlidir.Yoxlamadan keçdikdən sonra digər hissələrin boşaldılması həyata keçirilir və hər bir parça sınaqdan keçirilir və qeyd olunur.
3. İsti presləmə (itələmə) qəlibləmə
3.1.Boru fitinqlərinin (xüsusilə TEE) isti presləmə prosesi vacib bir prosesdir və boşluq yağ qızdırıcı soba ilə qızdırıla bilər.İş parçasını qızdırmazdan əvvəl əvvəlcə çəkic və daşlama çarxı kimi alətlərlə boş borunun səthindəki çip bucağını, yağı, pas, mis, alüminium və digər aşağı ərimə nöqtəsini təmizləyin.Blank identifikasiyasının dizayn tələblərinə uyğun olub olmadığını yoxlayın.
3.2.İstilik sobasının zalında müxtəlif əşyaları təmizləyin, istilik sobasının dövrəsinin, yağ dövrəsinin, arabanın və temperatur ölçmə sisteminin normal olub olmadığını və yağın kifayət qədər olub olmadığını yoxlayın.
3.3.İstilik üçün istiliyi qızdırıcı sobaya qoyun.İş parçasını sobada soba platformasından təcrid etmək üçün odadavamlı kərpiclərdən istifadə edin.Müxtəlif materiallara görə 150 ℃ / saat istilik sürətinə ciddi şəkildə nəzarət edin.AC3-dən 30-50 ℃-ə qədər qızdırıldıqda, izolyasiya 1 saatdan çox olmalıdır.İstilik və istiliyin qorunması prosesində istənilən vaxt nəzarət etmək və tənzimləmək üçün rəqəmsal displey və ya infraqırmızı termometrdən istifadə edilməlidir.
3.4.Blank müəyyən edilmiş temperatura qədər qızdırıldıqda, pres üçün sobadan boşaldılır.Presləmə 2500 tonluq pres və boru fitinqi ilə tamamlanır.Presləmə zamanı iş parçasının presləmə zamanı temperaturu infraqırmızı termometr ilə ölçülür və temperatur 850 ℃-dən az deyil.İş parçası bir anda tələblərə cavab verə bilmədikdə və temperatur çox aşağı olduqda, iş parçası presləmədən əvvəl yenidən qızdırmaq və istiliyin qorunması üçün sobaya qaytarılır.
3.5.Məhsulun isti formalaşdırılması hazır məhsulun formalaşdırılması prosesində termoplastik deformasiyanın metal axını qanununu tam nəzərə alır.Yaranan qəlib iş parçasının isti işlənməsi nəticəsində yaranan deformasiya müqavimətini azaltmağa çalışır və preslənmiş təkər qəlibləri yaxşı vəziyyətdədir.Şin qəlibləri, materialın termoplastik deformasiyasının miqdarına nəzarət etmək üçün ISO9000 keyfiyyət təminatı sisteminin tələblərinə uyğun olaraq mütəmadi olaraq yoxlanılır, beləliklə boru fitinqindəki hər hansı bir nöqtənin faktiki divar qalınlığı minimum divar qalınlığından böyükdür. bağlı düz boru.
3.6.Böyük diametrli dirsək üçün orta tezlikli qızdırıcı təkan qəlibi qəbul edilir və təkan avadanlığı kimi tw1600 əlavə böyük Dirsək təkan maşını seçilir.İtələmə prosesində iş parçasının istilik temperaturu orta tezlikli enerji təchizatı gücünü tənzimləməklə tənzimlənir.Ümumiyyətlə, itələmə 950-1020 ℃ temperaturda, itələmə sürəti isə 30-100 mm / dəqdə idarə olunur.
4. İstilik müalicəsi
4.1.Hazır boru fitinqləri üçün şirkətimiz müvafiq standartlarda göstərilən istilik müalicəsi sisteminə ciddi uyğun olaraq istilik müalicəsi aparır.Ümumiyyətlə, kiçik boru fitinqlərinin istilik müalicəsi müqavimət sobasında, böyük diametrli boru fitinqlərinin və ya dirsəklərin istilik müalicəsi isə mazut istilik müalicəsi sobasında həyata keçirilə bilər.
4.2.İstilik müalicəsi sobasının soba zalı təmiz və yağdan, küldən, pasdan və emal materiallarından fərqli digər metallardan təmiz olmalıdır.
4.3.İstilik müalicəsi "istilik müalicəsi prosesi kartı" tərəfindən tələb olunan istilik müalicəsi əyrisinə ciddi uyğun olaraq həyata keçirilməlidir və ərinti polad boru hissələrinin temperatur artımı və düşmə sürəti 200 ℃ / saatdan az olmasına nəzarət edilməlidir.
4.4.Avtomatik registrator istənilən vaxt temperaturun qalxıb enməsini qeyd edir və əvvəlcədən müəyyən edilmiş parametrlərə uyğun olaraq temperaturu və sobada saxlama müddətini avtomatik tənzimləyir.Boru armaturlarının qızdırılması prosesi zamanı alovun boru fitinqlərinin səthinə birbaşa səpilməsinin qarşısını almaq üçün alov yanğından qoruyucu divarla bağlanmalıdır ki, istilik müalicəsi zamanı boru fitinqləri çox qızmasın və yanmasın.
4.5.İstilik emalından sonra xəlitəli boru fitinqləri üçün bir-bir metalloqrafik müayinə aparılmalıdır.Faktiki taxıl ölçüsü 4-cü dərəcədən qalın olmamalıdır və eyni istilik nömrəli boru fitinqlərinin sinif fərqi 2-ci dərəcəni keçməməlidir.
4.6.Boru fitinqlərinin hər hansı hissəsinin sərtlik dəyərinin standartın tələb etdiyi diapazondan artıq olmaması üçün istiliklə işlənmiş boru fitinqlərində sərtlik testini həyata keçirin.
4.7.Boru armaturlarının istiliklə işlənməsindən sonra daxili və xarici səthlərdəki oksid şkalası görünən materialların metal parıltısına qədər qum püskürtülməsi ilə təmizlənməlidir.Materialın səthindəki cızıqlar, çuxurlar və digər qüsurlar daşlama çarxı kimi alətlərlə hamar şəkildə cilalanmalıdır.Cilalanmış boru fitinqlərinin yerli qalınlığı layihədə tələb olunan minimum divar qalınlığından az olmamalıdır.
4.8.Boru fitinqinin nömrəsinə və identifikasiyasına uyğun olaraq istilik müalicəsi qeydini doldurun və natamam identifikasiyanı boru fitinqinin və axın kartının səthinə yenidən yazın.
5. Groove emal
5.1.Boru fitinqlərinin yiv emalı mexaniki kəsmə ilə həyata keçirilir.Şirkətimizdə müştərimizin tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif qalın divar boru fitinqlərinin qoşa V və ya U formalı yiv, daxili yiv və xarici yivləri emal edə bilən müxtəlif dəzgahlar və güc başlıqları kimi 20-dən çox emal avadanlığı vardır. .Şirkət, qaynaq prosesində boru fitinqlərinin idarə edilməsinin və qaynaq edilməsinin asan olmasını təmin etmək üçün müştərimiz tərəfindən verilən yiv rəsminə və texniki tələblərə uyğun emal edə bilər.
5.2.Boru armaturunun yivi tamamlandıqdan sonra müfəttiş boru fitinqinin ümumi ölçüsünü rəsm tələblərinə uyğun olaraq yoxlamalı və qəbul etməli və məhsullar dizayn ölçülərinə cavab verənə qədər qeyri-kafi həndəsi ölçüləri olan məhsulları yenidən işləməlidir.
6. Test
6.1.Boru fitinqləri zavoddan çıxmazdan əvvəl standart tələblərə uyğun sınaqdan keçirilməlidir.ASME B31.1-ə uyğun olaraq.Bütün sınaqlar Dövlət Texniki Nəzarət Bürosu tərəfindən tanınan müvafiq ixtisaslara malik peşəkar müfəttişlər tərəfindən aparılmalıdır.
6.2.Maqnit hissəciklərinin (MT) sınağı tişört, dirsək və reduktorun xarici səthində, ultrasəs qalınlığının ölçülməsi və qüsurların aşkarlanması dirsək, çiyin və reduktorun azaldıcı hissəsinin xarici qövs tərəfində, radioqrafik qüsurların aşkarlanmasında aparılmalıdır. və ya ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması qaynaqlanmış boru fitinqlərinin qaynaq hissəsində aparılmalıdır.Saxta tee və ya dirsək emaldan əvvəl blankda ultrasəs sınağına məruz qalmalıdır.
6.3.Maqnit hissəciklərinin qüsurlarının aşkarlanması kəsmə nəticəsində yaranan çatların və digər qüsurların olmaması üçün bütün boru fitinqlərinin yivindən 100 mm məsafədə aparılmalıdır.
6.4.Səthin keyfiyyəti: boru fitinqlərinin daxili və xarici səthlərində çatlar, büzülmə boşluqları, kül, qum yapışması, bükülmə, çatışmayan qaynaq, ikiqat dəri və digər qüsurlar olmamalıdır.Səth kəskin cızıqlar olmadan hamar olmalıdır.Depressiyanın dərinliyi 1,5 mm-dən çox olmamalıdır.Çöküntünün maksimum ölçüsü borunun çevrəsinin 5% -dən çox olmamalıdır və 40 mm-dən çox olmamalıdır.Qaynaq səthində çatlar, məsamələr, kraterlər və sıçramalar olmamalıdır və heç bir alt kəsik olmamalıdır.Tee daxili bucağı hamar keçid olmalıdır.Bütün boru fitinqləri 100% səthin görünüşü yoxlanılmalıdır.Boru armaturlarının səthindəki çatlar, iti künclər, çuxurlar və digər qüsurlar dəyirmanla cilalanmalı və qüsurlar aradan qaldırılana qədər daşlama yerində maqnit hissəciklərinin qüsurlarının aşkarlanması aparılmalıdır.Cilalamadan sonra boru fitinqlərinin qalınlığı minimum dizayn qalınlığından az olmamalıdır.
6.5.Müştərilərin xüsusi tələblərinə cavab verən boru fitinqləri üçün də aşağıdakı sınaqlar aparılmalıdır:
6.5.1.Hidrostatik test
Bütün boru fitinqləri sistemlə hidrostatik sınaqdan keçirilə bilər (hidrostatik sınaq təzyiqi hesablanmış təzyiqdən 1,5 dəfə yüksəkdir və vaxt 10 dəqiqədən az olmamalıdır).Keyfiyyət sertifikatı sənədlərinin tam olması şərti ilə zavoddan çıxarılan boru fitinqləri hidrostatik sınaqdan keçirilə bilməz.
6.5.2.Faktiki taxıl ölçüsü
Hazır boru armaturlarının faktiki taxıl ölçüsü 4-cü dərəcəli qalın olmamalıdır və eyni istilik nömrəli boru fitinqlərinin sinif fərqi 2-ci dərəcəni keçməməlidir. Taxıl ölçüsünün yoxlanılması Yb / bəndində göstərilən üsula uyğun olaraq aparılmalıdır. t5148-93 (və ya ASTM E112) və yoxlama vaxtları hər istilik nömrəsi + hər istilik müalicəsi partiyası üçün bir dəfə olmalıdır.
6.5.3.Mikrostruktur:
İstehsalçı GB / t13298-91 (və ya müvafiq beynəlxalq standartlar) müvafiq müddəalarına uyğun olaraq mikrostruktur təftişini həyata keçirməli və mikro struktur fotoşəkillərini təqdim etməlidir və yoxlama vaxtları istilik sayı + ölçü (diametr × Divar qalınlığı) + istilik müalicəsi partiyasına uyğun olmalıdır. bir dəfə.
7. Qablaşdırma və identifikasiya
Boru fitinqləri emal edildikdən sonra xarici divar pas əleyhinə boya ilə örtülməlidir (ən azı bir qat astar və bir qat son boya).Karbon polad hissəsinin son boyası boz, ərinti hissəsinin son boyası qırmızı olmalıdır.Boya qabarcıqlar, qırışlar və qabıqlar olmadan vahid olmalıdır.Yiv xüsusi antipas agenti ilə işlənməlidir.
Kiçik saxta boru fitinqləri və ya mühüm boru fitinqləri taxta qutularda qablaşdırılır və böyük boru fitinqləri ümumiyyətlə çılpaq olur.Boru armaturlarını zədələnmədən qorumaq üçün bütün boru fitinqlərinin burunları rezin (plastik) halqalarla möhkəm qorunmalıdır.Son təhvil verilən məhsulların çatlar, cızıqlar, dartma izləri, ikiqat dəri, qum yapışması, interlayer, şlak daxilolmaları və s. kimi qüsurlardan təmizləndiyinə əmin olun.
Boru fitinqlərinin təzyiqi, temperaturu, materialı, diametri və boru fitinqlərinin digər xüsusiyyətləri boru fitinqləri məhsullarının aşkar hissəsində qeyd edilməlidir.Polad möhür aşağı gərginlikli polad möhürü qəbul edir.
8. Malları çatdırın
Faktiki vəziyyətin ehtiyaclarına uyğun olaraq boru fitinqlərinin çatdırılması üçün ixtisaslı nəqliyyat rejimi seçilməlidir.Ümumiyyətlə, daxili boru fitinqləri avtomobillə daşınır.Avtomobilin daşınması prosesində boru fitinqlərini avtomobilin gövdəsi ilə yüksək möhkəmlikli yumşaq qablaşdırma lenti ilə möhkəm bağlamaq tələb olunur.Nəqliyyat vasitəsini idarə edərkən digər boru armaturları ilə toqquşmağa və sürtməyə, yağışa və nəmə qarşı tədbirlər görülməsinə yol verilmir.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD boru fitinqləri, flanşlar və klapanların peşəkar istehsalçısıdır.Şirkətimiz zəngin mühəndislik təcrübəsi, mükəmməl peşəkar texnologiya, güclü xidmət məlumatlılığı və bütün dünyada istifadəçilərə sürətli və rahat cavab verən mühəndislik və texniki xidmət komandasına malikdir.Şirkətimiz ISO9001 keyfiyyət idarəetmə və keyfiyyət təminatı sisteminin tələblərinə uyğun olaraq satınalma, istehsal, yoxlama və sınaq, qablaşdırma, daşınma və xidmətlərin layihələndirilməsini, təşkilini vəd edir.Çində köhnə bir deyim var: Uzaqdan gələn dostların olması çox xoşdur.
Dostlarımızı zavodu ziyarət etmək üçün xoş gəlmisiniz.
Göndərmə vaxtı: 06 may 2022-ci il